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饲料中氧化剂残留对饲料的影响

时间:2017-12-21 14:21 来源:未知 作者:admin 点击:
    无机硫酸盐作为微量元素添加剂在饲料生产中已经应用已久。由于微量元素在饲料配方中所占比例较小以及无机硫酸盐所占饲料成本较小这两个主要原因,使得在此之前,众多饲料企业对微量元素原料的关注较少。但是,在实际生产中饲料出现的氧化、变色、吸潮、结块等问题时,饲料企业的技术人员不得不重新重视微量元素对饲料品质所带来的重大影响。
1 氧化物来源
    众所周知,我国饲料企业所使用的微量元素原料多为化工产品副产物,如硫酸亚铁是钛白粉生产的副产物,生产1 t 钛白粉即可生产3 t 硫酸亚铁。而硫酸锌是以含锌矿做为原料,经过氧化焙烧—硫酸浸出—除杂—蒸发结晶等步骤得到饲料级硫酸锌。在此过程中,除杂是得到饲料级硫酸锌最为关键的一步,因为含锌矿中存在着大量的重金属砷元素,除杂的第一步就是要降低其中的砷含量直到符合标准,生产中除砷最常用的方法就是将其生成砷酸铁(FeAsO4)沉淀。
上述方法的前提是加入硫酸亚铁进来,而加入铁的同时使得硫酸锌中就伴随着铁离子的存在,要想得到纯化的硫酸锌就必须再进一步的去除铁离子。去除铁离子最好的方式就是将其氧化成氢氧化铁〔Fe(OH)3〕沉淀。在此过程中,就会引入大量的氧化剂进来,通常有高锰酸钾(KMnO4)、双氧水(H2O2)和高氯酸(HClO4),但性价比最高,生产中最常用的是双氧水。
    由于我国饲料级硫酸锌的国家标准中所规定的指标和项目相对有限,对氧化剂残留并没有做相应控制,从而使得众多饲料级硫酸锌生产厂家能够轻松通过饲料企业的检测和评估。但是,残留氧化物对饲料品质的破坏却不容忽视,接下来本来将重点讨论残留氧化物对饲料生产所造成的危害。
 
2 氧化物对饲料的影响
    预混料氧化变色是饲料企业最为常见,也是众多配方师最为头疼的问题。尤其在夏季高温高湿环境下,刚刚混合好的微量元素预混料不到一个星期的时间就出现了变色的现象,从而给饲料的表观特征和品质带来严重的影响。微量元素预混料为何会变色? 是什么导致其变色? 这两个问题需要我们去思考和寻求答案。通过大量研究证明, 引起微量元素预混料变色的主要是3 个元素,变色的过程如下:Fe2+→Fe3+→黄褐色;IO3-→黑色;Mn2+→Mn4+→黑色。而导致这些元素发生氧化反应的最主要因素就是硫酸锌中残留的氧化剂与这些元素接触后,在有水存在的情况下发生了上述反应,最终导致预混料变色。研究表明,氧化剂残留较高的预混料与氧化剂残留较低的预混料相比相差58% Fe3+
畜禽全价配合饲料中通常会添加油脂,一方面提高饲料能值,另一方面有利于饲料生产加工。但添加的这部分油脂中含有大量不饱和双键,当有光、热、氧化物和金属离子存在的情况下就会发生自氧化,发生酸败反应,使得饲料产生难闻的哈喇味,严重影响饲料的适口性。而预混料中残留的氧化剂,第一具有极强的氧化性;其二可与预混料中其他微量元素原料中残留的游离酸发生发热反应, 从而提高饲料内部温度,综合这两者大大加速了油脂的氧化酸败反应。

    艾微佳生产致力于研究微量元素氧化剂残留,其艾微硫酸锌艾微硫酸锰氧化剂残留都特别低,适合广大饲料厂使用。






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